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螺紋加工與其它金屬切削一樣,合理選用切削液很重要。合理選用切削液,可以有效減少切削過程中的摩擦,改善散熱條件,從而降低切削力,減少功率消耗,降低切削溫度和刀具磨損,提高加工表面質量。切削液的使用,使切削加工可以采用較高的切削用量,從而達到增加產量和降低成本的目的。尤其是在難加工材料時,合理選用切削液,能有效提高產品精度、表面粗糙度和刀具耐用度。
攻絲時的切削液選擇
1.選擇依據:切削加工的類型,被加工材料的性質,刀具材料的特點,切削條件-切削速度、進給量和切削深度。
2.選擇原則:
(1)在較低的切削速度、難加工材料切削、低粗糙度切削等條件下有較好的潤滑作用。
(2)在較高的切削速度和發熱嚴重等加工條件下、有較強的冷卻作用。
(3)相容性-切削液好磨削液對被加工材料、機床和刀、磨具不得有腐蝕作用或其他不良的影響。
(4)可接受性-切削液應無毒、無味、無刺激性,穩定性好,不易變質,對身體無害,不污染環境,經濟安全。
3.切削液的作用
切削加工時切削液的選用,見下表
|
被教工材料 |
切削液 |
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結構鋼 合金鋼 |
乳化液(硫系)極壓切削油 |
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灰口鑄鐵 |
75%煤油+25%植物油,煤油,乳化液,干切削 |
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銅合金 |
煤油+礦物油(機油),礦物油(機油),(硫系)極壓切削油 |
|
鋁/錫合金 |
85%煤油+15%亞麻油 50%煤油+15%亞麻油 煤油,擠壓乳化油 化學合成切削油 忌用(硫系)極壓切削油 |
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發布時間:2023-07-13 23:26:01
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